1. Czarne pudełko na karty: Proces laminowania i aktualizacja dotykowa

Czarne pudełko na karty wykorzystuje Papier artystyczny o wysokiej gramaturze 400g jako materiał bazowy, a poprzez Przyjazny dla środowiska proces laminowania PVC (odnosi się do technologii laminowania tektury lustrzanej), nadaje papierowemu pudełku delikatny i jedwabiście matowy dotyk, jednocześnie poprawiając odporność na wilgoć i zużycie. Grubość warstwy laminowanej jest kontrolowana na poziomie 15-25 mikronów, co nie tylko zachowuje naturalną teksturę papieru, ale także poprawia wizualne nakładanie warstw. Ciepła tekstura natychmiast przekazuje wysokiej klasy pozycjonowanie marki.

2. Technologia tłoczenia na gorąco: luksusowy wyraz przeplatania się światła i cienia

Połączenie technologii tłoczenia na zimno i tłoczenia na gorąco prezentuje niezwykle cienkie złote linie o szerokości 0,1 mm na powierzchni czarnego kartonu. Dzięki precyzyjnemu pozycjonowaniu niemieckiej sześciokolorowej maszyny drukarskiej HeidelbergZłote linie tworzą silny kontrast z czarnym tłem, a LOGO marki jest trójwymiarowo wytłoczone, co zwiększa efekt wizualny o ponad 60% (patrz zastosowanie technologii tłoczenia na gorąco w luksusowych opakowaniach). Specjalna obróbka procesowa zapewnia, że złoty dotyk jest gładki i pozbawiony zadziorów oraz nie blaknie po długotrwałym użytkowaniu.

3. Dokładność druku: zarządzanie cyfrowe i reprodukcja kolorów

Wprowadzenie systemu zarządzania kolorami GMG i atrament z certyfikatem Pantone osiąga wysoką precyzję odwzorowania kolorów ΔE≤1,5. Do złożonych wzorów, takich jak gradient i kwiaty na pudełkach perfum, Drukowanie w wysokiej rozdzielczości 1200 dpi w połączeniu z lokalne szyby UV (patrz rozwiązanie zwiększające połysk), dzięki czemu wzór jest wyraźnie warstwowy, a nasycenie kolorów jest zwiększone przez 30%. Każda partia jest testowana przez spektrofotometr przed drukowaniem, aby zapewnić spójność kolorów.

4. Inteligentna fabryka: W pełni zintegrowany system kontroli jakości

- Zespół techniczny: Inżynierowie z ponad 10-letnim doświadczeniem prowadzą optymalizację procesów i wykorzystują System kontroli wizualnej AI monitorowanie parametrów produkcji w czasie rzeczywistym (patrz przypadki inteligentnej kontroli jakości) i kontrolowanie wskaźnika defektów poniżej 0,3%. - Specyfikacja procesu: Cyfrowe zarządzanie od projektu do gotowego produktu, pełna korekta w ciągu 36 godzin i skrócenie cyklu dostawy masowej produkcji do 7-9 dni.

5. Kreatywne projektowanie: Wgląd w trendy i usługa dostosowywania

Zespół projektowy składa się z 3 starszych projektantów opakowańi dogłębnie analizuje trendy w opakowaniach kosmetycznych w 2025 r: - Zrównoważony projekt: Wykorzystuje papier nadający się do recyklingu z certyfikatem FSC, a konstrukcja strukturalna zmniejsza zużycie kleju o 30%. - Szybka iteracja: Udostępnij Podgląd modelowania 3D usługa, klienci mogą dostosowywać szczegóły w czasie rzeczywistym i obsługiwać dostosowywanie małych partii (minimalne zamówienie 500 sztuk).

6. Przewaga skali: elastyczna produkcja i sprawne reagowanie

- Baza produkcyjna: Nowoczesna fabryka o powierzchni 5 320 metrów kwadratowych, podzielona na trzy niezależne warsztaty druku, sztancowania i pakowania, wyposażona w 4 w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne. - Konfiguracja pojemności: Dzienna zdolność produkcyjna sięga 100 000 sztuk, wspierając 8-godzinny przyspieszony proofing (dotyczy małych i średnich partii produkcyjnych). - Zarządzanie zapasami: 200 gramatur tektury i rozwiązań do obróbki powierzchni jest zawsze dostępnych, a pilne zamówienia są dostarczane w ciągu 48 godzin.

7. Zaangażowanie w jakość: Przekraczanie standardów branżowych

- Potrójny system testowania: ① Testowanie surowców: Każda partia papieru jest wysyłana do kontroli SGS w celu zapewnienia białości ≥92% i wytrzymałości na rozciąganie ≥15kN/m. ② Monitorowanie procesów: Pobieranie próbek co godzinę w celu sprawdzenia dokładności rejestracji (błąd ≤0,3 mm) i przyczepności atramentu (brak odpadania w teście taśmy 3M). ③ Pełna kontrola gotowego produktu: Użycie automatyczna maszyna do sortowania wizualnego w celu sprawdzenia wad wyglądu, a wskaźnik ponownej kontroli ręcznej wynosi 100%. - Gwarancja certyfikacji: Przeszedł system zarządzania jakością ISO 9001, certyfikat FDA dla materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością, odporność opakowania na rozerwanie ponad 300 N.