1. Stevig materiaal en hoogwaardige bescherming

Deze voorgedraaide cone pull-out doos gebruikt grijs karton met hoge sterkte als kernverpakkingsmateriaal en wordt gecombineerd met lamineerproces voor gecoat papierDat zorgt niet alleen voor structurele stabiliteit, maar geeft de verpakkingsdoos ook een matte of glanzende hoogwaardige textuur. Het grijze kartonmateriaal heeft een uitstekende compressie- en slagvastheid, waardoor de interne voorgerolde producten effectief beschermd worden tegen samendrukken of vervormen tijdens transport en opslag. De gecoate papieren voorkant verbetert niet alleen de visuele kwaliteit, maar verbetert ook de waterdichtheid en antifouling door het lamineerproces, waardoor de levensduur van de verpakking wordt verlengd.

2. Minimalistisch ontwerp, versterkt de merkherkenning

Dit product volgt het ontwerpconcept van "minder is meer" en maakt gebruik van een minimalistische visuele oplossingmet alleen het merklogo als kernelement, en wordt gepresenteerd door middel van nauwkeurig gepositioneerde warmdruk-, zeefdruk- of lasergraveertechnologie. Het eenvoudige ontwerp voorkomt een overdaad aan informatie, waardoor consumenten zich meteen op het merklogo kunnen concentreren en een diep visueel geheugen kunnen vormen. Het logo kan bijvoorbeeld worden gekozen voor een contrastrijke oplossing met één kleur (zoals een matzwarte achtergrond + een helder zilverkleurig logo), of kan worden gecombineerd met een antivervalsingstextuur met laser om de herkenning te verbeteren.

3. Geautomatiseerde productie, efficiënte kostenreductie

Vertrouwen op volautomatische productielijn voor uittrekbare kistenrealiseren we geïntegreerde productie van stansen, gieten tot assemblage. Geautomatiseerde apparatuur ondersteunt een 24-uurs continubedrijf, met een dagelijkse productiecapaciteit van 5.000-10.000 stuksDit verkort de leveringscyclus aanzienlijk (3-5 werkdagen op zijn snelst) en verlaagt de arbeidskosten. De robotarm vouwt bijvoorbeeld nauwkeurig de grijze kartonstructuur en werkt samen met de foto-elektrische sensor om de uittrekbaan te kalibreren, zodat de fout bij het openen en sluiten van elk product ≤0,5 mm is.

4. Flexibele aanpassing en kwantumkorting

• Aanpassing grootte: Ondersteunt aangepaste aanpassing van voorgerolde producten met een diameter van 10-50 mm en een lengte van 70-200 mm, en biedt drie doosopties: standaard, verdikt en speciaal gevormd.

5. Ondersteuning voor visueel 3D-ontwerp

Ons ontwerpteam biedt 3D-modellering en renderdienstendie binnen 48 uur realistische verpakkingsweergaven kan genereren, waaronder materiaalsimulatie (zoals grijskartontextuur, glans van gecoat papier), structurele decompositie (uittrekmechanisme display) en scenariodisplay (zoals schapdisplay, handheld effect). Klanten kunnen ontwerpdetails aanpassen via de interactieve interface en het wijzigingseffect in realtime bekijken om ervoor te zorgen dat de oplossing in hoge mate overeenkomt met de toon van het merk.

6. Multi-proces afdrukken versterkt merkcommunicatie

De volgende printtechnologieën worden gebruikt om de merkidentiteit te versterken:

• ZeefdrukGeschikt voor kleurblokken met een groot oppervlak en LOGO met hoge verzadiging, met sterke slijtvastheid;
• Heet stempelen: verbeteren van de metaaltextuur, geschikt voor high-end series;
• UV plaatselijke beglazing: benadrukken belangrijke informatie en verbeteren de tactiele gelaagdheid. Alle processen zijn ISO 9001-gecertificeerd en het kleurverschil wordt gecontroleerd ≤5% om batchconsistentie te garanderen.

7. Volledige service, zonder zorgen

Wij bieden totaaloplossingenDit omvat het hele proces van vraaganalyse, ontwerpcontrole en levering van massaproductie:

• Vooroverleg: Een professioneel team evalueert de productkenmerken en marktpositionering en adviseert de beste verpakkingsstrategie;
• Productiecontrole: Gebruik MES-systeem om de productievoortgang in realtime te volgen, online ordercontrole en kwaliteitstraceerbaarheid te ondersteunen;