1. Ein Pulverkartenmaterial + einseitige Beschichtung: Gleichgewicht zwischen Druckgenauigkeit und Kosten

Die Oberfläche des 350g schweren, einseitig gestrichenen Kartonpapiers (z. B. Invercote-Karton erster Güte) ist mit einer matten Beschichtung versehen, die sich für den hochpräzisen Vierfarbdruck eignet und dafür sorgt, dass die Heißprägeuhr und die römischen Ziffern (XII/I/VIII usw.) klar und scharf dargestellt werden. Das einseitige Lackierverfahren senkt nicht nur die Druckkosten, sondern verbessert auch die Haptik, was für den hochwertigen Ton von Markenslogans wie "PERFUME OF YOU" geeignet ist.

2. Heißprägung + UV-Spiegelverfahren: doppelte optische Wirkung

Die linke Box verwendet Heißprägung, um ein fließendes Uhr- und Rankenmuster zu präsentieren, und das Gold reflektiert den Sterneffekt auf dem matten Hintergrund; die rechte Box verwendet UV-Spiegeltechnologie, und die orange-rosa Farbabstufung ist dreidimensional wie die Duftzerstäubung, und die Berührung ist so glatt wie Seide. Beide Verfahren haben die deutsche Rheinzertifizierung bestanden, und die Abriebfestigkeit erreicht die Schutzklasse IP54, so dass das Muster beim Transport nicht abgenutzt wird.

3. Volldimensionale Individualisierung von Parfümkartons: flexible Anpassung von Größe/Material/Verfahren

Unterstützt die Anpassung von 30ml-100ml Flaschentypen, und die Box Größe Fehler ist ≤±1mm. Das Material kann aus 350g weißem Karton oder umweltfreundlichem Bambuszellstoffpapier gewählt werden, und das Verfahren umfasst Prägung, Schmuckfarbendruck usw. Eine magnetische Flip-Box, die von einer europäischen Marke angepasst wurde, reproduziert zum Beispiel das Design der Sternspur des Markenlogos mittels UV-Gradiententechnologie, und der Prämiensatz wird um 40% erhöht.

4. ZOJO Print 16 Jahre Erfahrung in der Branche: Experte für die Anpassung von Papierschachteln

Wir sind seit 16 Jahren auf dem Gebiet der Parfümverpackung tätig und beliefern mehr als 500 internationale Marken wie Dior, Jo Malone, usw. Die eigene Fabrik ist mit einer Heidelberger XL7508+1 Druckmaschine und einer vollautomatischen Stanzlinie ausgestattet und verfügt über eine tägliche Produktionskapazität von 60.000 Stück, die vom Proofing bis zur Auslieferung 7 Tage dauert.

5. 1-3 Tage ultraschnelles Proofing: Nutzen Sie die Marktchance

Das digitale Druckvorstufensystem unterstützt die direkte Produktion von CDR/AI-Quelldateien, und das schnellste Muster liegt bei 1 Tag. So benötigte beispielsweise eine von einer Marke aus dem Nahen Osten dringend angepasste Box mit bernsteinfarbenem Farbverlauf nur 24 Stunden von der Bestätigung des Plans bis zum Proofing, was 300% effizienter ist als bei traditionellen Fabriken.

6. Technisches Verkaufsteam: vollstufige Berater, die die Produktionsprozesse verstehen

Das 100%-Verkaufsteam verfügt über mehr als 5 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Papierschachteln und kann Komplettlösungen anbieten, von der Materialauswahl (z. B. matte Folie vs. UV-Beschichtung) über die Optimierung der Schachtelstruktur (z. B. obere und untere Abdeckung vs. Schubladentyp) bis hin zur Kostenkontrolle, um sicherzustellen, dass Design und Produktion in hohem Maße kompatibel sind.

7. Umfassende Qualitätsprüfung des Prozesses: 12 Prozesse zur Sicherung der Qualität

Wir führen 12 Qualitätsprüfungen durch, wie z. B. "Farbkalibrierung beim Druck (CMYK-Fehler ≤3%) → Heißpräge-Haftungstest (Klebebandablösungsversuch) → Falltest (1,2 Meter Höhe) → 24-Stunden-Feuchtigkeitstest (±5%-Fehler)", die Transportverlustrate liegt bei ≤0,3%, und die Kundenbeschwerdequote ist niedriger als der Branchendurchschnitt von 90%.