1. Matériau de carte à poudre unique + revêtement simple face : équilibre entre la précision de l'impression et le coût

La surface est recouverte d'un revêtement mat, adapté à l'impression quadrichromique de haute précision, qui garantit la clarté et la netteté de l'horloge et des chiffres romains (XII/I/VIII, etc.) imprimés par marquage à chaud. Le processus d'enduction sur une seule face permet non seulement de réduire les coûts d'impression, mais aussi d'améliorer le toucher délicat, ce qui convient au ton haut de gamme des slogans de marque tels que "PERFUME OF YOU" (Parfum de toi).

2. Marquage à chaud + procédé miroir UV : doublement de l'impact visuel

La boîte de gauche utilise le marquage à chaud pour présenter un motif d'horloge et de vigne, et l'or reflète l'effet d'étoile sur le fond mat ; la boîte de droite utilise la technologie du miroir UV, et la couleur dégradée orange-rose est tridimensionnelle comme la vaporisation du parfum, et le toucher est aussi doux que de la soie. Les deux procédés ont passé la certification allemande du Rhin et la résistance à l'usure atteint le niveau IP54, ce qui garantit que le motif ne s'use pas pendant le transport.

3. Personnalisation complète des boîtes de cartes de parfum : adaptation souple de la taille, du matériau et du processus.

Il est possible de personnaliser les types de bouteilles de 30 ml à 100 ml et l'erreur de taille de la boîte est ≤±1 mm. Le matériau peut être choisi parmi le carton blanc de 350 g ou le papier de pulpe de bambou respectueux de l'environnement, et le processus comprend le gaufrage, l'impression en couleurs d'accompagnement, etc. Par exemple, une boîte à clapet magnétique personnalisée par une marque européenne reproduit le dessin de la piste en étoile du LOGO de la marque grâce à la technologie du dégradé UV, et le taux de prime est augmenté de 40%.

4. ZOJO Print 16 ans d'expérience dans l'industrie : expert en personnalisation de boîtes en papier

Engagée depuis 16 ans dans le domaine de l'emballage des parfums, elle est au service de plus de 500 marques internationales, telles que Dior, Jo Malone, etc. L'usine est équipée d'une machine d'impression Heidelberg XL7508+1 et d'une ligne de découpe entièrement automatique, avec une capacité de production journalière de 60 000 pièces, et réalise l'ensemble du processus, de l'épreuve à la livraison, en 7 jours. Elle a obtenu les certifications ISO 9001 et FSC.

5. 1 à 3 jours d'épreuvage ultra-rapide : saisir l'opportunité du marché

S'appuyant sur le système prépresse numérique, elle prend en charge la production directe de fichiers source CDR/AI, et l'échantillon le plus rapide est d'un jour. Par exemple, il n'a fallu que 24 heures à une marque du Moyen-Orient pour personnaliser d'urgence une boîte en dégradé d'ambre du désert, de la confirmation du plan à l'épreuvage, ce qui est 300% plus efficace que les usines traditionnelles.

6. L'équipe technico-commerciale : des consultants à part entière qui comprennent les processus de production.

L'équipe de vente de 100% a plus de 5 ans d'expérience dans la production de boîtes en papier et peut fournir des solutions complètes, depuis la sélection des matériaux (par exemple, film mat ou revêtement UV), l'optimisation de la structure de la boîte (par exemple, couvercle supérieur et inférieur ou type de tiroir) jusqu'au contrôle des coûts, afin de garantir une compatibilité parfaite entre la conception et la production.

7. Inspection de la qualité tout au long du processus : 12 processus pour garantir la qualité

Exécuter 12 processus d'inspection de la qualité tels que "étalonnage des couleurs d'impression (erreur CMYK ≤3%) → test d'adhérence de l'estampage à chaud (expérience de décollement du ruban) → test de chute (1,2 mètre de hauteur) → test d'humidité sur 24 heures (erreur de ±5%)", le taux de perte de transport est ≤0,3%, et le taux de réclamation des clients est inférieur à la moyenne de l'industrie de 90%.