
Dans l'industrie du luxe et de la beauté haut de gamme, l'emballage n'est pas seulement le "second visage" du produit, mais aussi un transmetteur silencieux de la valeur de la marque. ZOJO Print s'est fortement impliquée dans le domaine de la personnalisation des boîtes de parfum, avec boîtes pliantes en carton souple qui combine une technologie de pointe et un contrôle de qualité strict afin de créer des solutions d'emballage pour les marques qui sont à la fois artistiques et fonctionnelles.
La boîte en carton noir utilise Papier d'art de 400 g à fort grammage comme matériau de base, et par le biais de la procédé de laminage du PVC respectueux de l'environnement (technologie du carton miroir de pelliculage), elle confère à la boîte en papier un toucher mat délicat et soyeux, tout en améliorant la résistance à l'humidité et à l'usure. L'épaisseur de la couche de pelliculage est contrôlée entre 15 et 25 microns, ce qui permet non seulement de conserver la texture naturelle du papier, mais aussi d'améliorer la superposition visuelle. La texture chaude transmet instantanément le positionnement haut de gamme de la marque.
La combinaison des technologies de marquage à froid et de marquage à chaud présente des lignes dorées extrêmement fines d'une largeur de 0,1 mm sur la surface de la boîte en carton noir. Grâce au positionnement précis de la machine d'impression allemande Heidelberg à six couleurs, les lignes dorées sont très fines et d'une largeur de 0,1 mm.Les lignes dorées forment un fort contraste avec le fond noir, et le logo de la marque est embossé en trois dimensions, ce qui augmente l'impact visuel de plus de 60% (voir l'application de la technologie d'estampage à chaud dans les emballages de luxe). Un traitement spécial garantit que le toucher de l'or est lisse et sans bavure, et qu'il ne s'estompe pas après une utilisation prolongée.
L'introduction du système de gestion des couleurs GMG et l'encre certifiée Pantone permet d'obtenir une reproduction des couleurs de haute précision de ΔE≤1,5. Pour les motifs complexes tels que les dégradés et les fleurs des boîtes de parfum, Impression haute résolution 1200 dpi est adoptée, combinée à la vitrage UV local (voir la solution d'amélioration de la brillance), de sorte que le motif est clairement stratifié et que la saturation de la couleur est augmentée de 30%. Chaque lot est testé par spectrophotomètre avant l'impression pour garantir la cohérence des couleurs.
- Équipe technique: Des ingénieurs ayant plus de 10 ans d'expérience dirigent l'optimisation des processus et l'utilisation de la technologie de l'information. Système d'inspection visuelle par IA surveiller les paramètres de production en temps réel (voir les cas d'inspection de la qualité intelligente) et contrôler le taux de défaut en dessous de 0,3%. - Spécification du processus: Gestion numérique de l'avant-projet au produit fini, épreuvage complet dans les 36 heures, et réduction du cycle de livraison de la production de masse à 7-9 jours.
L'équipe de conception est composée de 3 concepteurs d'emballages seniorset étudie en profondeur les tendances en matière d'emballage de produits de beauté en 2025 : - Conception durable: Le papier utilisé est un papier recyclable certifié FSC et la conception structurelle réduit l'utilisation de colle de 30%. - Itération rapide: Fournir Aperçu de la modélisation 3D les clients peuvent ajuster les détails en temps réel et prendre en charge la personnalisation de petits lots (commande minimale de 500 pièces).
- Base de production: Une usine moderne d'une superficie de 5 320 mètres carrés, divisée en trois ateliers indépendants pour l'impression, la découpe et l'emballage, équipée de 4 lignes de production entièrement automatiques. - Configuration des capacités: La capacité de production quotidienne atteint 100 000 pièces. Épreuve accélérée en 8 heures (se référer aux cas de production en petites et moyennes séries). - Gestion des stocksDes solutions de traitement de surface et de grammage de 200 cartons sont toujours disponibles, et les commandes urgentes sont livrées dans les 48 heures.
- Système de triple test: ① Essais sur les matières premières: Chaque lot de papier est envoyé à SGS pour inspection afin de garantir une blancheur ≥92% et une résistance à la traction ≥15kN/m. ② Surveillance des processus: Échantillonnage toutes les heures pour tester la précision de l'enregistrement (erreur ≤0,3 mm) et l'adhérence de l'encre (pas de chute lors du test avec le ruban 3M). ③ Inspection complète du produit fini: Utilisation machine de tri visuel automatique pour examiner les défauts d'apparence, et le taux de réinspection manuelle est de 100%. - Garantie de certification: Système de gestion de la qualité ISO 9001, certification FDA pour les matériaux de contact de qualité alimentaire, résistance à l'éclatement de l'emballage supérieure à 300 N.
Revêtement transparent, à séchage rapide, à base d'eau et respectueux de l'environnement. Disponible en finition brillante ou mate.
Revêtement à séchage rapide, durci à la lumière ultraviolette. Disponible en finition brillante ou mate.
Revêtement UV qui est appliqué sur une zone spécifique et durci à l'aide d'une lumière ultraviolette.
Revêtement doux au toucher qui crée une texture veloutée pour un meilleur attrait tactile.
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